一、分選機輸送帶噴出控制模塊調整組織設計方案：

　　因為分選機輸送帶的總寬一定，分選機輸送帶具體制造中，若必須更改篩分總體目標或更改篩分響應速度，關鍵根據更改分選機輸送帶的運輸速率來提升或降低原材料的供氣量。

　　因為原材料加速度由分選機輸送帶速決策，則原材料加速度更改，原材料降落雙曲線的軌跡也產生變化。因為噴出控制模塊的噴氣式飛機水射流標準煤氣發生爐間距一定，為了更好地確保分選機輸送帶良的篩分，必須在原材料降落速率轉變后調節噴出控制模塊噴出點至原材料的間距。

　　分選機輸送帶與此同時防止原材料降落時分離出來設備互相撞擊，設計方案了噴出控制模塊調整組織，當原材料降落速率更改后，根據調整噴出控制模塊部位與噴出視角，使分選機輸送帶做到夢想的分離出來成效。

　　二、雙重合理布局分離出來設備成效剖析：

　　分選機輸送帶氣旋沿同一方向噴出時，因為原材料的支承總面積不確定，因而原材料承受力并不穩定，造成同樣原材料航行間距不一樣，落點不同。單邊噴出分離出來設備對二種不一樣原材料分離出來時僅對其一增加噴出力，分離出來成效不錯。

　　分選機輸送帶設備不可以防止原材料承受力不均勻的問題，但對三種不一樣原材料分離出來時，對這其中的二種增加不一樣方位的噴出力，使這二種原材料的軌跡方位反過來，因而可進行分離出來。分選機輸送帶在粉碎銅、鋁原材料的分離出來運用中，可以從原材料里將銅、鋁互相分離出來。但分選機輸送帶噴氣式樣分離出來流程中，噴出氣旋很有可能會將別的原材料卷進，使分離出來后的銅鋁中仍然帶有別的殘渣，減少分離出來純度。